隨著我國城市化的進程、建筑機電安裝行業快速發展。資源浪費、環境污染、施工安全和效率低下的問題日顯突出。因此，安全高效、節能環保、文明施工，成為該行業健康發展的迫切需求。
裝配式支吊架經過專業工程師的深化設計，縝密的荷載計算，可以使機電管線達到均勻、整齊、美觀的效果，在不影響安全的前提下提升了建筑品質。同時，作為一種新型的安裝技術，憑借模塊式、靈活多變的組裝方式和無需動火、安全、綠色的施工特點，必然成為大型房建項目機電安裝使用的首選方向。
三大痛點需求，擘畫裝配式支吊架行業的發展格局
裝配式支吊架在現代化建筑中的應用，需要滿足不同的需求場景，解決不同的實用問題。
1.支吊架整齊美觀，滿足凈空需求
管線專業種類繁多，由于有包括電力機房、通訊機房及中控機房等多個機房組成，管線種類多，設計專業廣，對于有吊頂的區域，有限的空間內需要布置較多的管線，還要考慮吊頂內凈高、水平空間、專業要求、檢修空間等的限制。裝配式支吊架結合BIM技術保證支架的美觀和凈空需求。
2.項目工期需求
規模較大的項目，建設工期緊張、施工強度高，傳統支架需要現場切割、焊接、開孔、刷漆等，且安裝后無法調整，缺乏靈活性，空間利用僵化，后期維護和擴容困難，安裝效率低。
3.經濟、環保控制需求
人工及材料成本快速增長，安全高效、節能環保、文明施工，成為該行業健康發展的迫切需求。傳統支架各專業各自為政，支架數量多，造成材料浪費，制作安裝工序復雜，人工安裝成本高，在施工過中會產生很多諸如：油漆、電焊、氣割等，對人體有害的粉塵、異味及氣體，造成環境污染，對安裝人員及周圍人員健康有很大的危害。
玫德雅昌裝配式支吊架解決方案&優勢
玫德雅昌支吊架產品擁有齊全的檢測報告及國際權威認證，主編及參編多項支吊架相關的國家和行業標準，產品獲得中國建筑標準設計研究院頒發的高品質認證、綠色建筑節能推薦產品證書，并通過FM/UL國際認證。
工廠擁有從型材到各類管束及構、配件類產品的自主生產制造能力；
自主領先的新型環保數字化熱浸鋅生產線，智能高效，質量保證；
自動化生產線，采用專機生產，標準無誤差；
采用機器人焊接技術確保質量及外觀；
設有先進自主檢驗實驗室，擁有齊全的試驗及檢驗設備，確保原材料、半成品、成品的質量精確把控；
自主開發設計軟件，解決二、三維支架各種空間管理問題，深化設計準確高效。
一、BIM深化設計
利用BIM技術對所有機電管線進行綜合排布、策劃裝配式支吊架設計方案，并以裝配式支吊架施工要點開展施工。
1.管線綜合排布，避免管線碰撞，預留檢修空間；
2.排布整齊有序的裝配式支吊架取代傳統支吊架形式，不僅減少了支吊架的數量，而且使管線走向更清晰、明朗，觀感、質量均大大提高；
3.在滿足各種管線布置的前提下，有效地控制整體占用空間，滿足凈空需求。
二、可二次拆卸，安裝方便快捷
采用裝配式，可拆卸二次利用，調節方便，實現各專業交叉作用，大大提高效率。
1.標準化生產，工廠加工制作，通過簡單的配件進行有效組合，形成不同的支架形式；
2.無焊接、開孔、刷漆、維護等工序，安裝簡潔高效；
3.出廠前進行表面處理，防腐工藝有保證，現場不破壞表面防腐，無需二次處理；
4.豐富的標準配件，可以適應不同工況需求，保證了不同工況下各類支架安裝的簡便性、適用性及靈活性，提高安裝效率。
三、裝配工藝，施工安全
現場裝配化施工工藝，保證了施工的安全性；施工過程無需電焊和明火、切割不易產生粉塵，不會對環境造成影響。
1.裝配式支吊架通用性好，可拆改并循環利用，節約材料；
2.電鍍鋅（冷鍍鋅）、熱鍍鋅及粉末鍍鋅涂層大大提高了裝配式支吊架的使用壽命，節約資源；
3.施工過程中無需使用電焊和明火以及刷漆等工序，不會造成環境污染。
典型工程案例
福州某地鐵項目
福州某地鐵項目線路總長約62.4公里。本項目成品和抗震支吊架采用全BIM深化設計，車站設備區走道狹窄，管線密集，基于現場的BIM模型，完善了支吊架施工節點和施工詳圖設計，解決機電系統內部管線標高和位置問題，避免管線產生沖突，同時滿足結構及裝修各個位置的凈空需求，提前發現支吊架交叉、碰撞，更系統地展示支吊架圖紙與實際施工之間的對應關系，減少施工安裝后的拆改，更好地控制成本。
深圳某醫院項目
深圳某醫院項目總建筑面積50.9萬平方米，規劃床位2500張，項目規模大，建設工期緊張，施工強度高，利用裝配式支吊架的可拆卸二次利用，調節方便，各專業交叉作用，快速地完成了支吊架的安裝。
雖然目前國內裝配式支吊架的應用仍在初級階段，但是國內基礎設施、建設規模的持續增長以及國內建筑工程的不斷改革，為建筑安裝行業的長遠發展提供了廣闊的空間。“工廠預制、現場裝配”的施工理念將成為安全高效、節能環保、文明施工的必然選擇。
