現代化、智能化、綠色化是裝配式建筑安裝方式發展方向，邁科智能裝配式管道預制安裝新模式著重于施工技術和方法的革新，囊括BIM技術、工廠化預制加工、數字化安裝、智能運維等方面，有利于推動傳統安裝方式的變革新生。
傳統安裝方式痛點問題
1、專業間協同難度大，管線碰撞
各專業施工順序不同，相互之間協同難度較大，特別是相互提資、設計問題的溝通協調，采用傳統的二維設計模型，需要設計人員憑空想象空間里各類管道、橋架等的布置情況，極易出現管線之間、管線與土建構件之間的碰撞、錯位等問題。
2．現場加工，材料浪費，精度低，安全隱患大
3、從業人員減少，用工成本高
行業從業人員年齡偏大，從業人員越來越少，用工成本越來越高。
數字化、工廠化、綠色化、高效化——邁科智能裝配式管道預制解決方案
1、BIM優化設計，三維可視，方案合理，各專業無障礙溝通
1）方案三維化，管綜排布優化，輕量化指導施工
對二維圖紙形成三維模型，各專業的空間位置、預設計合理性、專業間的相互影響及碰撞關系可直觀感受，通過管綜優化，管線排布更加合理、美觀，精準指導各專業現場安裝，利用BIM輕量化模型技術方案交底，指導安裝，實現各專業一個平臺無障礙溝通。
2）方案0碰撞、標高符合標準
進行模型碰撞檢查，防止遺漏模型中不易觀察或細微末節處的碰撞問題，可直接給出碰撞位置坐標，進行問題位置快速識別，可達到0碰撞的超高要求。
利用BIM模型，提前檢查各區域的凈空高度，進行確認，對不符合規范及有特殊要求的區域進行調整，減少后期安裝過程中的拆改，降低工程成本，滿足客戶的使用要求。
3）3D動畫漫游，直觀體驗安裝效果
通過模型3D漫游，進一步清晰、準確的觀察模型效果，直觀感受管線施工完成后的安裝效果。將施工過程中所有問題排除在正式安裝之前，保證施工安裝效率高、質量好、效果美。
2、工廠預制加工精度高、損耗低，節約成本，安全環保
1）降低損耗，成本低：工廠訂單加工模式，同時利用BIM技術，精準、形象的計算出工程用量，可降低材料損10%。
2）質量高：數字化機械加工，擁有質量控制標準，專業操作工人，確保預制產品合格率100%，既節省了材料，實現工程零返工。
3）安全生產：擁有完備的安全管理體系及安全操作規程，保證生產過程安全可控，避免安全事故發生。
4）節能、環保：機加工、刷漆等工序在工廠實施，配備專業的的環保設備，避免了現場的固廢、刷漆環保問題。
3、數字化安裝縮工期，保質量
將組成消防管道系統的每個管段，從圖紙深化設計、工廠預制加工、管段標識采取統一的數字編碼。安裝工人依據施工圖紙，對照相應管段的編碼進行現場拼圖式安裝，實現管道數字化安裝，可減少轉運程序，降低現場管理難度，增加工期可控度，工期縮短30%，安裝質量100%合格。
精品工程案例
山東省濟南新舊動能轉換起步區某辦公樓項目共計76548.2平米，該項目在施工過程中充分實現了從設計端的圖紙優化到現場安裝端的模塊化安裝全流程的預制理念，整體項目從工期、施工現場的管控、工程質量得到了甲方的充分肯定，后續A6地塊近14萬平米也由邁科智能繼續承接該工程的實施。
山東省濟南市長清區某智能科技示范產業園是山東省重大項目，濟南市、長清區重點項目，一期規劃總建筑面積約13萬平方米，其中地上約12萬平方米，地下約1萬平方米，邁科智能承接該項目消防工程，將裝配式理念踐行到施工過程中，得到甲方高度認可。
領跑裝配變革，驅動行業新生
山東邁科智能科技有限公司，專注管道科技，探索管道預制，將持續探索管道預制解決方案，必將與用戶、與行業，共赴放心、安全、環保、高效的裝配式綠色建造新紀元。
